Немецкий DIN: попытки стандартизировать оценку качества печати

В поисках совершенства можно зайти достаточно далеко, а вот чем бы это самое совершенство измерить? В данном случае речь пойдёт о печати на принтерах. Редакция Ferra.ru решила присоединиться к кругу людей, грамотой подкованных, и разобраться в том, что такое DIN`ы, дабы затем применять их в наших методиках тестирования. Ведь известно, что большинство изданий, занимающихся тестированием техники (в нашем случае – принтеров), применяют свои собственные методики оценки. Что же касается непосредственно контрольных таблиц и отпечатков, то здесь ситуация абсолютно соответствует классической схеме «кто в лес, кто по дрова».

Однако мы немного увлеклись описанием применяемого нами теста, а цель нашей беседы несколько иная.

Кстати сказать, стандарты DIN активно употребляются, что называется, в жизни, компаниями, занимающимися восстановлением картриджей или изготовлением пресловутых совместимых картриджей. В таких случаях распечатка помогает изготовителям совместимых расходных материалов сопоставлять свойства их продукции со свойствами «оригинала». Заведомо ставлю «оригинал» в кавычки: не секрет, что большинство производителей принтеров не изготавливают сами также и бумагу для них – пресловутая оригинальная бумага является продуктом других компаний. А вот, например, компания Brother вообще не поставляет к своей струйной продукции никакой оригинальной бумаги, а лишь даёт определенные рекомендации по выбору носителя.

А теперь немного вернёмся назад и посмотрим, как могут помочь стандарты DIN при тестировании бумаги, ведь подобные тесты – также не редкость как на нашем ресурсе, так и в других компьютерных изданиях.

В последнее время для квалификации соответствия отпечатков применяются различные, специфические для каждой фирмы методы анализа изображений.

По причине относительно узкой специализации каждой из фирм, способы подхода к оценке, технологии и параметры оценки и исследований для разработки применяемых методов остаются достаточно закрытыми для общественности и, видимо, могут сильно разниться.

Проблема заключается в следующем.

Для того чтобы адекватно оценить пригодность бумаги для струйной печати, требуется не только измерить соответствующие величины, но и определить их влияние на совокупный результат. Это остаётся справедливым как для визуальной оценки, так и для оценки, производимой при помощи технических средств.

При сопоставлении сведений из соответствующих источников в технологической литературе, а также всевозможных технологических норм и результатов опросов, которые проводятся при визуальной оценке, были выведены три оценочные параметра, которые имеют наиболее важное значение:

• Растекание (wicking, feathering) – вытекание чернил за границу запечатанной бумаги на незапечатанные поверхности; «заполаскивание» (переход окраски в процессе промывки с окрашенных участков на неокрашенные); пробивание (краски).
• Затекание (bleeding) – взаимопроникновение чернил на границе двух цветных поверхностей (не нашлось, пожалуй, ни в русском, ни в немецком языках ни одного слова, наиболее адекватно обозначающего этот процесс); затекание (загрязнение краской смежных неокрашенных участков); вытекание (красителя); пробивание (краски).
• Равномерность печати – на однородно сформированных запечатанных поверхностях явное неравномерное распределение яркостей с местами окраски низкой интенсивности.

Иными словами – неоднородная печать крупных плашек одного цвета.

Для этих параметров в Министерстве федерального хозяйства Германии в рамках содействия научным проектам были разработаны технические аналитические характеристики. На первой иллюстрации показаны возможные дефекты, возникающие при струйной печати.

Аналитическая оценка изображений пригодности бумаг для струйной печати предполагает исследование изображений для распечатки, которые для этого оцифровываются с помощью планшетного сканера и/или видеокамеры.

Было обследовано значительное количество как видеокамер, так и планшетных сканеров, при этом сканировались (в случае с видео – снимались) большие изобразительные поверхности при достаточном разрешении самой картинки и при разрешении сканирования от 600 до 1200 dpi. После чего, насколько я понимаю, были составлены некие сводные данные.

Для аналитической оценки эффекта растекания и затекания на основании определения плоскости были созданы параметры соотношения растекания и соотношения распределения, причём учитывался эталонный размер элементов печатаемого образца и поле элементов цифровой распечатки. Таким образом были выведены параметры для выведения дельты, то есть оценки разницы между эталоном и получившимся при отпечатывании.

При этом существенно разделять оптически сильные дефекты растекания и дефекты, связанные с пресловутой равномерностью (3 параметр) распределения. Для этого для определения пригодности этих методов тестирования в итоге рассматривались разные свойства бумаг, например, фрактальная волокнистость или эррозия. Так как абсолютные величины этих соотношений, по причинам определения поля, зависят от поверхностного поля печатаемых объектов, рассматривалась дополнительная оценочная величина, которой является средняя и максимальная длина растекания. Эти параметры аналогичны параметрам для измерения шероховатости, то есть соотношения средней и максимальной глубины шероховатости.

Пригодность составленных характеристик оценки была рассмотрена на основе исследования 14 многофункциональных и 4 специальных бумаг.

Тестовые файлы были распечатаны на 4 струйных принтерах и были визуально изучены значительным количеством экспертов, использовавших лупу с подсветкой; разумеется, отпечатки были сравнены между собой. Плюс к этому – полученные результаты были сопоставлены с теми 4 параметрами, что получились при техническом анализе отпечатков (попросту при сканировании).

Таким образом были установлены достаточно качественные корреляции, на основании которых уже можно было построить нормы для классификации «струйных» бумаг.

В частности, оценка 14 многофункциональных бумаг показала, что напечатанный результат сильно зависит от принтера.

Все исследования, ради последующего развития метода тестирования, целенаправленно проводились со стандартными установками драйвера принтера и стандартными для этих типов бумаг установками – ни для кого не секрет, что изменение параметров может существенно сказаться на отпечатке и, в итоге, на результатах теста.

Наряду с растеканием и затеканием, огромный интерес вызывает равномерность покрытия больших плашек. Измерение этого свойства находится в модуле теста под названием «Druckungleichmaessigkeit» (однородность печати).

К сожалению, в настоящее время не существует никаких факторов приоритета, чтобы на основании обоих изучаемых свойств можно было бы составить некие рекомендованные технологические нормы для струйной печати. Поэтому эти нормы так или иначе могут быть найдены, что называется, эмпирическим путём лишь при сотрудничестве между бумажными фабриками и покупателем бумаги.

Итак, как мы выяснили, немцы пытались не только создать тесты для определения качества бумаги, но также и вывести пресловутые количественные нормы оценки, по которым можно было бы судить беспристрастно о продукте. Тем не менее, процесс не завершён, и таких количественных норм всё ещё нет. И это касается как определения качества бумаги для струйной печати, так и тестирования качества отпечатков: до сих пор нет универсального, полностью объективного способа технологической оценки качества струйной печати

Самое существенное, что мы с вами можем вынести из только что полученной информации, – что чудес по-прежнему не бывает.. По-прежнему методы экспертной визуальной оценки остаются на приоритетном месте, будучи дополняемыми несколько туманно сформулированными способами оценки с помощью техники. То есть, в первую очередь – сканированием, где всё очень приблизительно… Дальше вы можете продолжить сами – на полученные результаты накладываются профили и цветопередача сканера, и так далее. Речь, разумеется, в первую очередь идёт об оценке цветопередачи. Ведь, как известно, типов точности последней есть несколько: физическая (одинаковая длина цветовых волн, измеряемая колориметром), видимая (условно скажем – оптическая), где при отличающихся показателях длин цветовых волн внешне цвета смотрятся одинаково, и, например, психологическая – то есть те случаи, когда цвета вам кажутся приблизительно похожими.

Тем не менее, попытки унификации тестирования продолжаются, и, возможно, когда-то появятся абсолютно универсальные тесты. А мы будем активно следить за всеми событиями в этой области и постараемся максимально быстро и объективно информировать вас, наших читателей.