Янтарный комбинат расширил парк станков и увеличил выпуск изделий на 20%

Программируемые фрезерные станки применяются для серийного производства. Для каждой партии специалист создаёт 3D-модель и программу, по которой движется фреза. Обработка ведётся автоматически сразу во всех плоскостях, каждое изделие вырезается с точностью до микрон. Перед обработкой янтарь укрепляют прессованием: под воздействием температуры и давления мелкие фракции соединяются в крупные заготовки, камень становится плотнее и прочнее, но остаётся натуральным.

Применение станков с ЧПУ сокращает время производства. Например, фигуру коня для шахмат станок вырезает за четыре часа, тогда как вручную на это уходит десять, отмечается в публикации Ростеха. Комплект из 32 фигур и кейса-доски теперь делают за три недели вместо трёх месяцев. Ежегодно комбинат выпускает около 170 тысяч ювелирных и сувенирных изделий. В новых коллекциях янтарь получает алмазную огранку и сочетается с регилином и поталью. Предприятие также создаёт уникальные изделия — например, самый большой в истории российского янтарного производства «Кубок Победителей».

«Комбинат использует программируемые станки в серийном производстве, где необходимо обеспечить идентичность параметров всех изделий. При их применении участие человека в производственном процессе минимально. Задача специалиста — подготовить янтарь, создать программу для изготовления конкретной фигуры и контролировать работу оборудования. Вручную требуется только отполировать уже готовое изделие. Сегодня комбинат производит 170 тысяч ювелирных и сувенирных изделий в год. Применение дополнительного оборудования позволит в этом году выпустить более 200 тысяч изделий», — рассказала Майя Скворцова.