На Урале разработали 3D-печать магнитов из редкоземельных металлов

Магниты, созданные по новой технологии, изготавливаются из неодима и железа с добавками празеодима, тербия и диспрозия, а также из самарий-кобальта. Первые работают при температурах до 200 °C, вторые — до 550 °C. Применение технологии аддитивного производства позволяет сразу создавать изделия нужной формы, в том числе сложные магнитные системы.

Полученные образцы магнитов имеют размеры 10×10×3 мм, но при необходимости габариты можно варьировать. Для сравнения: в смартфонах используют магниты около 1×1×1 мм, а в электродвигателях электромобилей — до 50×50×20 мм.

Редкоземельные магниты востребованы в авиации, космосе, генераторах и электрокарах. В современных электромобилях они позволяют уменьшить размеры и вес моторов, а также увеличить эффективность и надежность работы.

Параллельно с разработкой технологии, на магниевом заводе в Соликамске ведется проектирование предприятия по выделению редкоземельных металлов, необходимых для магнитов. Среди них — неодим и празеодим, которые будут использоваться в дальнейшем производстве.